Bakın Bakın Nasıl Yapılıyorlar :)

Hayatımızı kolaylaştıran ufak nesnelerin hangi aşamalardan geçerek hayatlarımıza dahil olduklarını hiç merak ettiniz mi? Kendimizi ifade etme aracı kalemler, boş zamanlarımızın yegane hobisi müzik CD’leri, yaz serinliğinin vazgeçilmezi dondurma… Hayatımızı kolaylaştırmaları anlık ama yapım süreçleri ayları bulan bu ürünlerin yolculuğuna eşlik etmeye ne dersiniz?

Kurşun kalem

Kurşun kalem yapımında kullanılan kavak tomruklarının üretim alanına getirilmesiyle başlayan serüven sanıldığının aksine bir hayli uzun sürmekte.  Kalem yapımında kullanılacak bölümlerin tomruktan sıyrılmasının ardından atıl kalan bölümler fırınların ısıtılmasında kullanılmak için toparlanır. Tasarlanan ölçülere göre kesilen ağaçları parçaların kuruması için 3 ay kadar bir bekleme alanına alınır. Kurutma işlemi için geçen sürenin ardından üretim alanına çekilen parçalar yüksek basınçta 4 saat kadar çeşitli kimyasallara maruz bırakılır. Böylece hem daha dayanıklı hem de boyama işlemi görmüş ürünler elde edilir. Ahşaplara grafit yerleştirilmek üzere oluklar açılır. Tutkallanma işleminin ardından grafit oluklara yerleştirilir. Şekillendirme ünitesine alınan kalemlere tasarlanan şekil verilerek yaklaşık 6 kere boyama işlemine tabi tutulur. Kalemin daha pürüzsüz bir hale gelmesi için tutkala batırılan ürünlerin de boyanmasıyla kalemler satışa hazır hale gelir. Bir tomruk kavağın sadece % 30’ü kullanılarak yaklaşık 3 bin kalem elde edilir.

Şifreli Asma Kilit

Temel levha diye adlandırılan bir kilit sistemine sahip şifreli asma kilitler 7 bileşenden meydana gelir. Şifrenin doğru girilmesiyle kelepçeyi serbest bırakan kilit sürgüsü temel levhanın yerine perçinlenmesiyle kilidin tekrardan kullanılmasını sağlar. Kilit sürgüsü ve temel parça montajlanan kasayla birleştirilir. Mekanizmayı her kilitleme sisteminden sonra karıştıran aksanların eklenmesiyle güvenlik sağlanır. Bağlama demiri, temel kasa üzerinde ki deliklerden geçirilerek güvenlik sisteminin karşısına yerleştirilir. Diğer kısımlar ise boyunduruk denilen çelik ile bağlanır. Kilitin fonksiyonu ise mandal denilen 3 aşamalı diskten oluşur ve ilk ikisi güvenlik sisteminin de olduğu kısıma denk gelecek yere konumlandırılır. Kelepçenin dışarı ve içeri kolayca girip çıkması için yağlama işlemi gerçekleştirilir. Bir taraftan da kadran parçalarının birleştirir. Üçüncü diskin kadrana yerleştirilmesiyle kilit kasasında bulunan diğer iki diskin hareketleri kontrol altına alınır. Üç diskte bulunan V şeklindeki girişlerin aynı hizaya getirilmesi kelepçenin açılması sağlanır.  Kasanın üzerine rakamların yerleştirilmesiyle preslenen kilitler kalite kontrol aşamasının ardından satışa sunulmaya hazır hale gelir.

Müzik CD

Yapımı son derece zahmetli olan CD’ler için oldukça steril bir ortam sağlanması gerekir. En ufak bir toz zerresi bile içerisine kaydettiğiniz verilerin bozulmasına sebebiyet vermektedir. Gerçek cam disklerin kopyaları olarak üretilen CD’ler, seçilen ince cam diskin yuvaya yerleştirilmesi ve içine eklenecek verilerin lazer ışınlı yazıcıyla aktarımı ile gerçekleşmektedir. Aktarım işleminin ardından astar boya ve kapak resmi uygulanır. Son derece nazik bir biçimde yuvadan kaldırılan CD astar boyanın kuruması için yarım saat süreyle fırına alınır. Sürenin sonunda bilgiler artık diske yerleştirilmiş durumdadır. Sırada dayanıklılığını arttırmak için nikel kaplamaya bulamak kaldı. Asitle kazınan cam bir saatten fazla bir süre kimyasal karışımın içerisinde tutulur. Kalıp makinasına yerleştirilerek şekli verilir ve üzerinde ki korucu bandı sökülerek kopyalarını oluşturmak üzere kopyalama makinasına yerleştirilir. Kalıptan alınan veriler sonrasında sıvı polikarbonat çelik diskin kopyalarını üretmeye başlar. Yarı saydam sert diskler cd çaların okuması için metal kaplamaya hazır hale gelmiştir. Son derece basit ve kısa olan plastik disklerin alüminyum ile kaplanması sonucu yüzeyinin korunması adına bir kat vernikleme uygulanır. Verniğin kuruması ve etiket işleminin ardından müzik CD si kullanıma hazırdır.

Misket

Genellikle geri dönüşüm camların işlenmesiyle hem estetik hem dayanıklı misketler üretilmektedir. 1204 derece sıcaklıkta fırınlanan atık camlar 16 saatlik fırınlanma süresinin ardından fırının altında ki kapağın açılmasıyla erimiş cam tahliyesi başlar. Belirli aralıklarla ufak parçalar halinde kesinlen erimiş cam bilye haline getirilmek için işlemden geçirilir. Belirli bir noktaya yapışmaması için sürekli döndürülen misketlerin tamamen soğuması için 72 saat gerekir. Oluklarda standartlara uymayan küçük yada büyük bilyelerin ayrılma işlemi gerçekleştirilir.  Kontrol işleminin de gerçekleştirilmesinin ardından misketler hazır.

Dondurma

Süt üretim tesislerinden getirilen kaymak, yoğunlaştırılmış süt, şeker ve bazı kıvam arttırıcılar büyük tanklara alınarak karıştırma işlemi gerçekleştirilir. Karışımın özdeşleşmesi sonucu kıvam alması için dövücü denilen üniteye doğru yola çıkan dondurma pürüzsüzleşene kadar işlemden geçirilir.  2 dereceye kadar soğutularak saklama kaplarına boşaltılan karışım aromaları ve renklendiricileri eklenerek 8 saat soğumaya bırakılır. Dondurmanın türüne göre içerisine eklenecek parçacıklı kuruyemiş veya çikolata parçaları da soğuma aşamasından hemen önce eklenir. 8 saatin sonunda paketlenen dondurmalar dağıtıma hazır.